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我国实现百万吨级煤直接制油系列关键装备国产化

 


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本文摘要:新华社呼和浩特5月4日电记者从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司获悉,经过10多年的技术研发成功,中国顺利构建了百万吨煤制油系列重要装备的国产化。

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新华社呼和浩特5月4日电记者从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司获悉,经过10多年的技术研发成功,中国顺利构建了百万吨煤制油系列重要装备的国产化。我国丰煤缺油,开发煤洗手有效利用技术,拓宽液体燃料供应渠道,确保国家能源安全,减轻环境压力的根本性。

鄂尔多斯煤制油分公司建设的中国首个百万吨级煤制油模板项目,是国家能源战略的组成部分。鄂尔多斯煤制油分公司总经理王制作说明,模板项目的第一条生产线于2004年开始建设,年产柴油、石脑油等油品设计108万吨,2008年底完成,顺利试运行。

生产线建设之初,不受国内装备制造水平的制约,很多重要装备用于进口产品,不仅订购价格高,部分进口装备的性能也不符合生产线长期顺利运营的拒绝。高差力减压阀是连接氢化反应器和下游生产环节的水平,对生产线的顺利运行至关重要。

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最初,生产线上的4套高差力减压阀都是进口产品,单套购买价格为880万元,但阀芯的寿命只有70小时左右。过去10多年来,鄂尔多斯煤制油分公司联合国内科研机构、制造商继续开发,目前国产阀芯寿命最近超过2701小时,高差力减压阀整体也已构筑国产化,每套国产产品价格超过200万元。

王创建告诉记者,自模板项目启动以来,除了高差力减压阀外,高温高固定耐久性离心泵、煤浆供应泵、耐久性球阀、煤气化飞灰过滤器陶瓷过滤器等重要装备已经成国产化。目前,第一条生产线设备的国产化率已超过98%,解决了生产线长期稳定运营的瓶颈,提高了我国煤炭化工重要设备的研发生产能力,为国内现代煤炭化工产业的规模化发展消除了障碍。


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